检修时：
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫都换新的。
回装时：
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量；
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，磷酸泵修复，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
9、离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。
每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。 ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。 ③进行设备故障分析报告。 ④泵体测厚。
离心泵故障原因： (1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 (2)轴瓦间隙过小。 (3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。 (4)轴承装备不正确。 (5)冷却水不足或中断。 (6)轴承磨损或松动。 (7)泵轴弯曲。 (8)油环变形，转动不灵或不能转动，磷酸泵修复电话，带不上油。 (9)泵轴与电机轴不同心。 (10)轴瓦巴氏合金脱落。 、
排除方法： (1)重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。 (2)重新调整轴瓦间隙或刮研。 (3)调整油量，达容积的三分之二。 (4)按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。 (6)检查轴瓦、调整压盖，磷酸泵修复价格，将磨损严重处刮研并调整好间隙。 (7)检查、校直或更换泵轴，使其弯曲度小于0.03mm。 (8)检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。 (9)测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。 (10)选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。
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